​Производство литиевых батарей

Процессы, используемые для производства литиевых батарей, очень похожи на те, которые используются при производстве никель-кадмиевых элементов и никель-металлогидридных элементов, с некоторыми ключевыми отличиями, связанными с более высокой реакционной способностью химических веществ, используемых в литиевых элементах.

Электродное покрытие

Аноды и катоды в литиевых элементах имеют одинаковую форму и изготавливаются с помощью аналогичных процессов на аналогичном или идентичном оборудовании. Материалы активных электродов покрыты с обеих сторон металлической фольгой, которая действует как токосъемники, проводящие ток внутрь и наружу ячейки. Материал анода представляет собой форму углерода, а катод представляет собой оксид металлического лития. Оба эти материала доставляются на завод в виде черного порошка, и для неопытного глаза они практически неотличимы друг от друга. Поскольку загрязнение между материалами анода и катода разрушит батарею, необходимо соблюдать осторожность, чтобы эти материалы не соприкасались друг с другом. По этой причине аноды и катоды обычно обрабатываются в разных помещениях.

Размер частиц должен быть минимальным для достижения максимальной эффективной площади поверхности электродов, необходимой для сильноточных элементов. Форма частиц также важна. Гладкие сферические формы с закругленными краями желательны, поскольку острые края или облупленные поверхности чувствительны к более высоким электрическим напряжениям и разложению пассивирующего анод слоя SEI, что может привести к очень большому выделению тепла и возможному тепловому разгону, когда используются элементы.

Металлическая электродная фольга поставляется на больших барабанах, обычно шириной около 500 мм, с медью для анода и алюминием для катода, и эти барабаны устанавливаются непосредственно на машины для нанесения покрытия, где фольга разматывается, когда она подается в машину через прецизионные ролики.